国产塑机"卡壳"核心技术 亟待开拓高端市场

　　年制造能力20万台(套)，总量居世界第一。然而，60%的高端产品仍需进口

　　统计显示，近几年我国塑料机械产业年增速都在30%左右，塑料机械制品门类齐全，年制造能力约20万台(套)，居世界第一。与此同时，塑料机械制品的发展速度与所创主要经济指标在机械工业的194个行业中名列前茅，是中国机械工业增速最快的产业之一。但是，尽管如此，我国塑料机械每年仍有百亿元的市场缺口，60%的高端塑料机械产品仍需进口。业内人士透露，目前我国出口的中低端塑料机械产品占90%以上，而高端产品的缺口正在为进口塑料机械所填补。

　　“塑料机械是为塑料制品提供加工装备的，它也是整个塑料产业中最能体现核心技术价值的领域，但在这个领域，我们几乎不拥有重要的核心技术。”全国著名的塑机技术专家、北京化工大学教授王兴天如是说。目前我国塑机产业与国外差距主要表现在塑料机械的生产速度、精密度、测控水平上，尤其是精密机械方面。虽然我国塑料机械发展很快，生产品种也较多，基本上能供给国内塑料原料加工与塑料制品加工、成型所需的一般技术装备，个别产品也已进入世界前列，但是与工业发达国家，如德国、日本、意大利等国相比，我国塑料机械还有一定差距，主要表现在品种少、能耗高、控制水平低、性能不稳定等方面。

　　据介绍，目前我国每年进口塑机数万台套，进口精密塑机设备单价通常要比国产品牌高几倍，甚至十几倍。由于国产塑机在效率、精度、稳定性等方面几乎无法与进口的日本及欧洲品牌相抗衡，大型、高速、精密、专业化设备领域几乎全部为进口产品所占据。同时，由于市场等因素，2005年我国塑机产量出现负增长，比上年下降5.39%。目前，我国每年进口的约2万台塑机中，有60%是精密注塑机。在多层共挤塑机方面，我国的塑机在精确控制层厚技术上还难以与国外塑机相比。在我国出口的塑料机械产品中，低端产品则高达90%以上。

　　中国机电产品进出口商会的有关人士表示，长期以来，我国的塑料机械产品主要走仿制的路子，绝大部分企业没有自主知识产权的技术。塑料机械行业内有一种说法，国产塑料机械产品如果抽掉进口的关键部件和核心技术，剩下的就只是一堆钢材。虽然，竞争激烈的塑料机械产业应该是技术含量很高的领域，但是目前国内很多企业走的却是一条以量取胜的路子，把技术创新撇在了一边。

　　据了解，塑料机械产品的市场在塑料加工领域，而我国这一领域的企业规模普遍较小，产能过于分散，产业集中度不高，造成市场低水平竞争。有相当部分的企业只生产基本没有技术含量的日用塑料制品和简单的工业用品，并且依靠劳动力成本低的优势，以低价进入市场。这样一来，大部分下游制品企业缺乏使用高技术塑料机械提高产品档次的能力，只满足于一般的加工。由于下游企业没有需求，塑料机械生产企业的技术创新难以获得市场回应，技术创新的冲动受到很大抑制。

　　随着国外塑料机械制造业加速对华转移，世界一些知名的塑料机械企业，如德国的德马克、克虏伯、巴登菲尔，日本的住友重工等先后进驻中国，有的还设立了技术中心。国外塑料机械制造商的进入，给我国塑料机械行业带来新的挑战。

　　专家认为，要使我国的塑机水平尽快与世界接轨，单纯地靠引进国外技术是不够的，必须从前沿技术的自主研发入手，改变我国塑料机械水平的落后局面。目前塑料机械技术在环保节能、可持续发展的研究上，我国与发达国家处于同一起跑线，差距不明显，国内企业可以从该领域着手，以此为契机，开拓高端市场，凭借高技术含量的产品改变我国塑料机械产业“大而不强”的局面，增强在国际市场的竞争力。