惠普“循环”塑料再生流程

　　惠普建立起一个前所未有的“循环”塑料再生系统，使用饮料瓶与墨盒回收再造的废旧塑料用于制造新的原装惠普喷墨打印墨盒。这是设计方面的一项革命性突破，该流程使惠普喷墨墨盒使用70%至100%的再生资源，同时达到惠普的高性能标准。设计专家、化学专家与合作伙伴团队经过多年的研发才使这一复杂的科学流程趋于完善，再生系统有效减少了惠普的对环境的影响，并且保持了高标准的设计创新。

　　从“下游再生”到“上游再生”

　　多年来，惠普一直在产品开发中使用再生塑料，并且致力于开发可持续性产品报废解决方案。例如惠普的星球合作伙伴奖励计划，支持免费、便捷地回收惠普打印墨盒与硒鼓，同时确保回收的墨盒与硒鼓不被重新灌装、销售或填埋。

　　最大程度地利用通过电子产品再生计划回收的高科技材料，是惠普与其它行业企业面临的长期挑战。从高科技产品中回收的塑料用于再造普通产品，例如制造公园用长椅或地板，有时会被批评为“下游再生”，尽管这些用途为回收材料带来了第二次生命。惠普一直在寻求更好的解决方案，因此建立了一个可持续性“闭环式”系统，此系统支持让回收材料释放最大价值，包括使用再生塑料制造新的惠普喷墨墨盒。

　　惠普针对回收再利用资源及基础设施的可观投资，为改进塑料再生流程打下了坚实基础。通过星球合作伙伴计划回收的惠普耗材统一运到位于美国田纳西州纳什维尔的惠普耗材回收再利用工厂，通过多道回收再利用处理程序安全回收处理。

　　大部分惠普喷墨墨盒产品的的主要材料为聚对苯二甲酸乙二醇醚玻纤填充材料，这是一种可确保惠普喷墨墨盒性能的特殊材料。我们必须确保采用回收塑料和新塑料制造的墨盒产品具有同等的可靠性，因此，惠普工程师和化学师共同努力，成功确保了回收塑料与新塑料性能别无二致，达到惠普的高性能标准。之前的回收流程无法有效利用关键的材料，新方法则在这方面取得了很大成功。

　　新的处理流程具有以下改进：

　　惠普将从回收瓶中提取的树脂(RBR)、添加剂和PET混合，来解决粘性不足的问题，以及热力及机械属性的改变。

　　众多添加剂中包括：扩链剂，用于获得要求的分子量；抗冲击改性剂，用于在产品坠落测试时提供足够的抵御能力；成核剂，用于将PET恢复为晶体。

　　惠普将更多玻纤添加到从回收塑料中提取的RBR中，因为RBR中的纤维已在喷墨墨盒塑料再生处理中被破坏。

　　专门设计的处理方法可以制造出一种“drop-in”RPET树脂，其与原始材料的性能并无二致，可用于当前的铸型与制造生产。这种全新RPET配方也不仅仅是将塑料重新磨碎或熔化那么简单。惠普及合作伙伴用前所未有的方法重新混合和设计了材料。他们将普通的塑料饮料瓶及从惠普墨盒中提取的再生材料进行“再生”处理，用于制造原装惠普喷墨打印墨盒。

　　未来的机遇与应用

　　自试行该计划以来，惠普在全球范围内采用的回收塑料足以填满超过200辆卡车拖车(1)，用其在全球生产了2亿多个惠普喷墨墨盒。仅去年一年，惠普用于制造原装打印墨盒的RPET就达500多万磅，预计2008年这个数字将翻一番。

　　惠普使用再生塑料制造墨盒，完成了一个完整的产品设计周期。使用创新方法合成的树脂在价格和性能方面都不输于全新的树脂。新原料的使用将推进惠普在环保设计方面的创新步伐，例如用再生塑料生产惠普硬件。