创新技术将令甲醇企业发展迅速

　　21日，由中国石油和化学工业协会主办的2008年全国甲醇合成技术交流研讨及推广会在杭州结束。透过这个为期3天的全国性甲醇行业会议可以发现，技术工艺创新和设备更新，极大地保障和促进了国内甲醇产能迅猛扩张。企业发展呈现生产规模趋向大型化的特征。

　　随着国内煤化工产业的快速发展，当前甲醇产能扩张十分迅猛。预计今年底，甲醇产能将近2000万吨。预计“十一五”末期，甲醇产能将达到3600万吨左右。为配合甲醇行业发展，国内甲醇合成技术研发单位、甲醇合成设备的生产制造厂家以及催化剂生产企业等，通过技术创新，在生产技术和设备大型化、规模化方面取得了重大突破。如杭州林达研发出了大型卧式和立式水冷甲醇合成反应器、大型JW低压合成反应器等；南京国昌研发出了双低压醇氨联产新工艺、水冷折流板径向甲醇合成反应器以及非等压醇烷化净化新工艺等；华东理工大学推出了管壳外冷—绝热复合式甲醇合成反应器等。

　　会上，山东联盟化工股份有限公司、山东阿斯德化工有限公司等一些率先采用国产甲醇合成技术的企业，介绍了新工艺、新设备的实际运行情况以及取得的相关数据。这些企业一致认为：与传统的甲醇合成技术相比，近年推出的这些创新技术不仅从规模上取得了突破，在经济性、稳定性以及环保性等方面也取得了很大进步，与国外先进技术相比并不逊色。如林达公司最新投运的内蒙古苏天化18万吨大型卧式水冷甲醇合成塔，是采用林达最新开发的新一代专利技术产品，也是目前世界上首台大型卧式水冷甲醇合成反应器的工业装置。该装置突破了传统合成反应的局限性，近日在满负荷生产情况下，精醇产量已连续多天达到624吨/日，超过原600吨/日设计值。

　　西北大学、西安海祥洁净技术工程有限公司等专家在会上介绍了甲醇全效能节能增产技术与工业示范装置。上海化工设计院有限公司、湖北化学研究院也介绍了大中型甲醇厂、煤制油厂深度净化专利技术等。